北京劳动者之歌 宋博为：匠心解码新质生产力 技能赋能燃气产业升级

  在城市地下，纵横交错的燃气管网如同“生命线”，日夜不停地为千家万户输送着清洁能源。保障这条“生命线”安全稳定运行，需要工作人员具备极致细心与过硬技能。北京市燃气集团高压管网分公司运维六所运维一班班长宋博为，已经在这条线年。他将技术创新与岗位实践深层次地融合，用一件件小发明、小革新，推动燃气运维从“经验型”向“智慧型”“创新型”转变。今年，他被授予全国五一劳动奖章。

  “新质生产力强调‘高科技、高效能、高质量’，要求突破传统技术瓶颈，推动产业向智能化、绿色化转型。”宋博为立足岗位，聚焦行业痛点，牵头开展创新攻关，研发的一系列实用技术和装备，有效提升了运维效率与安全水平，为燃气产业高水平质量的发展注入新动能。

  燃气站箱标识牌脱落是行业普遍痛点，传统固定方式受户外环境影响易松动脱落，产生安全风险隐患。宋博为结合多年经验开展专项攻关，选用耐腐蚀、高强度钢制材料，设计研发出可灵活调节的“卡座式”标识固定装置。该装置通过卡扣式设计牢固固定标识牌，便于拆卸更换，防腐处理使其适配户外恶劣环境，大幅延长常规使用的寿命，完全解决了这一行业难题。

  针对调压器拆装悬空不稳、效率低下的问题，宋博为牵头组建创新团队，结合实操经验研发出调压器专用升降装置。该装置可灵活调整高度，能保证拆装时设备保持平稳，帮助工作人员快速对准安装接口。这一创新将原本3人协作2小时的工作，缩短至1人40分钟就可以完成，效率提升60%以上，既降低了劳动强度，又提升了作业安全性，相关成果已获国家级实用新型专利。

  此外，宋博为还聚焦管线运维核心痛点，牵头研发了管线标示桩专用挖掘铲、法兰垫片拆装组件等一系列创新成果，其中5项获国家级实用新型专利、1项获国家级发明专利。这些成果有效破解多项技术难题，推动运维工艺升级，彰显了新质生产力的创新活力。

  “新质生产力要求优化流程、提升效能，推动产业向高效化、精细化转型。”宋博为在技术创新的同时，注重工艺革新，通过优化作业流程、完善运维机制，推动燃气运维从“粗放型”向“精细型”转变，助力产业升级。

  针对管辖区域燃气站箱“大、旧、近”的特点，宋博为创新推行“雨滴式”精细化运维机制，打破传统定期巡检模式，构建“每日排查、精准整改、闭环管理”体系。他以站箱为单位建立“一站一清单”，实现设备全生命周期管理，带领班组对每一个站箱、每一段管线进行“滴灌式”排查，确保排查全方面覆盖、不留死角。

  排查中，他带领班组结合线上数据分析预判潜在故障，对发现的问题实行“当日整改、当日销号”，大大降低设备故障发生率。据统计，该机制推行后，管辖区域设备故障发生率下降40%，应急处置效率提升50%。

  针对燃气施工监管难度大的问题，宋博为创新建立“日清机制”，通过“现场核查+影像比对+关键节点监护”实现施工全过程精准监管，确保施工规范，做到监管“日清日结”。同时，他牵头与属地城管组建“拆违联盟”，破解违章占压治理难题；优化大客户服务流程，建立“班长直联”机制，提供精准化服务，助力企业降本增效，推动燃气服务产业提质升级。

  “新质生产力的发展离不开高素质技能人才队伍，技术工人队伍是支撑中国制造、中国创造的重要基础。”宋博为深知匠心传承的重要性，作为班长和职工创新工作室负责人，他秉承“传帮带”理念，以匠心育匠人，全力培育新时代燃气运维技能人才。他创新推行“三个一”班组培育模式：“每周一培训”采用互动式教学，让职工轮流分享技能与经验；“一站一责任”建立站箱包干责任制，提升职工综合运维能力；“一带二传帮带”通过老职工全方位指导，助力青年职工快速成长为岗位能手。

  依托职工创新工作室，宋博为搭建“创新实践+技能提升”平台，常态化开展培训和创新研讨，开设专项课程培养职工创新思维，组织职工围绕难点开展攻关。在他的带领下，工作室培育出多名技术骨干，多人在市、区级技能大赛中获奖，成为行业中坚力量。

  此外，宋博为发挥示范引领作用，积极开展技能比武、创新竞赛，营造“比学赶超”氛围，分享技能经验与创新成果，带动更多职工投身创新实践，为产业人才培养贡献力量，为新质生产力发展筑牢人才根基。

  从普通运维人员成长为高级技师，宋博为用13年的创新坚守，破解行业难题、推动产业升级、培育技能人才，为燃气产业高水平发展贡献力量。他表示，将继续以匠心践初心，以创新促发展，引领带动更多职工投身建功高水平质量的发展。